La elevada velocidad del rotor combinado con la tolerancia ajustada entre este rotor y el estator, producen una potente aspiración que succiona el producto desde el fondo del tanque hasta el centro del cabezal.
El producto se succiona por la parte inferior del cabezal y el rodete lo empuja radialmente. Al pasar el producto por las aperturas del estator se produce un corte mecánico. Las partículas son cizalladas por el rotor a más de 20 m/s de velocidad. El chorro expulsado genera a su vez un corte hidráulico al salir a gran velocidad del estator. Al mismo tiempo el producto se renueva en el cabezal de trabajo asegurando el ciclo de la mezcla y generando una fuerte circulación en el tanque. La combinación de la aspiración en vertical y la expulsión radial, producen una corriente de circulación bajo la superficie sin turbulencia.

Con un Mixer correctamente seleccionado en tamaño y potencia, los ingredientes contenidos en el tanque pasarán centenares de veces por el cabezal de mezcla provocando la homogeneización progresiva y uniforme. Otra característica importante es la posibilidad de minimizar la aireación del producto.

Diseño y características

Alto poder de cizallamiento. Reducción de tamaño de partícula hasta niveles inferiores a 100 micras.
Obturación por V-ring.
Estator ranurado (estándar).
Posibilidad de cambiar el estator y buje sin desmontar la
estructura del mixer.
Diferentes modelos de cabezal fácilmente intercambiables.
Motores IEC B5, IP55, aislamiento clase F.

Materiales

Piezas en contacto con el producto: AISI 316L
Casquillo guía: PTFE
V-ring: NBR

Opciones

Para fijación al tanque, opción con brida DIN2632-PN10 o brida
rectangular.
Hélice de recirculación.
Hélice de vórtice.
Para productos abrasivos buje en Peak y eje recubierto en cerámica.
Estator desintegrador.
Estator con cedazo fino.
Brida intermedia para Mixers de gran longitud.
Sistema SLIM.
Cabezal especial con succión por la parte superior.
Recubrimiento en el motor.
Motores con otras protecciones.