MCR Mezclador a Contra Rotación

Los mezcladores a contra rotación se utilizan para la mezcla de productos en dispersión y homogeneización a temperatura controlada, obteniendo un óptimo rendimiento, independientemente de la viscosidad del producto. Estos equipos están destinados a la industria farmacéutica, cosmética, alimentaria y droguería.
Son óptimos para procesos en los que es necesario el calentamiento, el vacio, el premezclado, la adición, la agitación enérgica, emulsión o dispersión, así como la presión y la temperatura. El sistema puede trabajar de -1 a 0.5 bar de presión interior y hasta 3 bars la doble cámara. La temperatura varía entre -7 a 120 ºC.
Es posible controlar los siguientes parámetros: temperatura, presión, pH, peso y viscosidad.
El equipo está provisto de un sistema de limpieza por bolas rotativas con el fin de ser conectados a una central CIP y SIP.
Algunos ejemplos de productos tratados por este equipo son toda clase de cremas, geles, protectores solares, depilatorios, maquillaje, desodorantes, salsas, patés, pastas, betunes, emulsiones, mezcla de parafinas, mezcla de ceras, dispersión de carbopol, dentífricos, productos con destino a parafarmacia y droguería.

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Descripción

Principio de funcionamiento

El equipo dispone de un depósito estanco donde se realiza la mezcla mediante un agitador tipo áncora, un eje central con palas que giran a contra rotación respecto al áncora y un emulsionador-dispersador de fondo.
El equipo trabaja normalmente en vacio durante todo el tiempo que dura la mezcla. Al comenzar la agitación, el áncora y las palas centrales giran lentamente y, simultáneamente, se acciona el mixer de fondo.
Posteriormente, se añade el producto a dispersar o emulsionar y se aumenta la velocidad de las palas ubicadas en el eje central.
Finalizada la mezcla, la velocidad de los agitadores disminuye y deja de actuar el mixer; mientras, se empieza a enfriar la cámara. Cuando el producto llega a la temperatura deseada se añaden los minoritarios que precise la mezcla, normalmente en frio; según el proceso, se aumenta ligeramente la velocidad de los agitadores. Es posible la recirculación del producto pudiendo insertar, si es necesario, un emulsionador en línea.
El sistema de descarga del producto puede ser por gravedad o por bomba y, si es necesario, con sobre presión.
Finalmente se limpia el depósito mediante el sistema CIP.

Diseño y características

Estos equipos están disponibles en 3 presentaciones: sobre bancada, patas de apoyo y sobre estructura metálica o piso de hormigón; con o sin elevación de tapa. Los equipos sobre bancada son diseñados para poder ubicar en su interior todo el equipo auxiliar necesario para el funcionamiento del mismo de forma autónoma.
Estos equipos están construidos según normativa FDA.
Para un buen control de la temperatura, el equipo dispone de la sonda PT100 o 4-20 mA ubicada en un extremo del eje central del agitador con el objetivo de disponer de la temperatura del producto. Su fiabilidad es excelente al estar lejos de las paredes de la caldera en contacto con la cámara de frío y calor. Dispone de una segunda sonda ubicada en la cámara de calefacción y refrigeración para controlar esta.

Materiales

Zonas en contacto con el producto AISI 316 (EN 14404)
Resto de zonas AISI 304 (EN 14301)
Acabado interior Pulido brillante, Ra ≤ 0.8 μm
Acabado exterior Pulido brillante, Ra ≤ 0.8 μm

Opciones

Sistema de pesaje.
Sistema de limpieza.
Sistema de soporte y sistema de elevación de la tapa.

Marca

Inoxpa

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Ficha Técnica

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