El flujo dinámico y la alta velocidad en el espacio entre el cabezal de impacto y el cabezal de paso generan la micronización de las partículas por medio de turbulencia, cavitación, fuerza de corte e Impacto.

Diseño y características

Cabezal de compresión monobloc en acero inoxidable Dúplex (SAF2205) de alta resistencia mecánica y a la corrosión.

Pistón de bombeo en acero especial de alta resistencia mecánica, tratado térmicamente y cromado.

Grupo de bombeo con asientos cónicos y válvula de retención en stellite.

Válvula limitadora de presión instalada en el cuerpo de compresión.

Sistema de transmisión con correas trapezoidales, motorreductor y poleas.

Sistema de lubricación forzado con central hidráulica y sistema para el enfriamiento del aceite.

Bajo nivel sonoro.

Facilidad de mantenimiento.

Opciones

Grupo homogenizante de doble etapa.

Control automático de la presión.

Diferentes materiales del pistón de bombeo.

Asiento de la válvula de carburo de tungsteno o stellite.

Válvula homogenizante con diferentes geometrías y materiales en función del producto.

Cuadro eléctrico para caudal variable.

Diferentes tipos de conexiones (DIN 11851, Clamp, SMS).

Versión 3-A.

Versión aséptica.

En una fermentación por lotes típica se añade una solución rica en nutrientes, se inoculan los microorganismos y no se le añade nada más excepto oxígeno (muchos microorganismos utilizados en procesos bitotecnológicos son aerobios) y un antiespumante. En este tipo de fermentador las condiciones durante la fermentación varían debido a la acumulación de productos de desecho y a la multiplicación de los microorganismos.

Durante el proceso se pueden añadir vitaminas, minerales, aminoácidos grasos y dependiendo del tipo de bacteria, factores de crecimiento. También se le añade un antiespumante para controlar el exceso de burbujas, se mezcla con agitación para que entre oxígeno y salga dióxido de carbono y se mezclen bien los nutrientes. Para un mejor rendimiento esto se hace a temperatura constante. Las reacciones químicas y mecánicas (agitación) que ocurren dentro de un fermentador añaden calor al sistema y si este calor añadido no es contrarrestado las células pueden morir o dejar de producir, por lo tanto es necesario un sistema de enfriamiento que debe ser controlado mediante un sistema de control apropiado.

Los procesos de fermentación normalmente están controlados por sistemas tipo PLC que controlan automáticamente el pH, temperatura, niveles de oxígeno, agitación, etc.

Los problemas más habituales relacionados con la fermentación son las contaminaciones durante el proceso debidas a una esterilización inadecuada o a la pérdida de la misma durante el proceso. La utilización de sistemas fiables y de altas prestaciones garantiza las condiciones para una producción de segura y de alta calidad.

Diseño y características

INOXPA ofrece varios tipos de fermentadores adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Las soluciones para fermentación/bioproceso tienen las siguientes características más destacadas:

– volumen entre 150 y 6.000 litros.
– diseño conforme a ASME BPE
– estructura sobre bancada
– depósito encamisado y aislado
– diseño CIP/SIP
– H/D 3:1, 2:1
– presión de trabajo entre -1/+3 bares
– sistema de control totalmente automatizado mediante PLC
para controlar y registrar, entre otros, los siguientes parámetros:
– velocidad de agitación
– nivel de oxígeno
– temperatura
– regulación de presión en el venteo
– adición de nutrientes
– cosecha del producto
– esterilización del medio nutritivo
– esterilización por vapor del fermentador
– agitador vertical estanco con accionamiento mediante motoreductor

Materiales

Piezas en contacto con el producto: 316L
Superficies internas: Ra < 0,4
Cierre mecánico simple (trabajo en seco)
Sistemas de muestreo estériles

Opciones

Para todos los fermentadores se ofrece como opción la cualificación
de los mismos junto con la documentación IQ/OQ correspondiente.
Agitador magnético.
Doble cierre mecánico.

La mesa de desuere incorpora una chapa perforada de acero inoxidable AISI 304 que permite el drenaje del suero. Una vez terminado el proceso de cuajado en las cubas se descarga directamente la masa en el carro de desuere en quesos de pasta semidura, dura o cuajada para pasta hilada. En pastas semidura y dura se hace un prensado con chapas perforadas que se sitúan encima de la cuajada. A continuación se cortan los bloques y se llenan los moldes.
Para quesos de pasta blanda, se colocan los moldes encima de la chapa perforada, un contramolde nos hace la función de embudo para poder descargar directamente la cuajada de las tinas al molde.
Cuando fabricamos queso para hilar (tipo Mozzarella, por ejemplo) la masa después de su estabilización en la mesa ser transferida directamente a la hiladora.
El suero restante se puede vaciar por vía de una válvula mariposa manual o con la ayuda de una bomba centrífuga INOXPA que opcionalmente se puede incorporar a la mesa.

Diseño y características

Carro móvil para desuere de la cuajada.
Móvil con ruedas de nailon de alta densidad con freno.

Materiales

Acero inoxidable AISI 304
Resto de materiales Ruedas de nylon de alta densidad
Acabado superficial interno pulido mate (contacto con el producto)
Acabado superficial externo pulido mate

Opciones

Chapa de acero inoxidable AISI 304 de pre-prensado.
Chapa regulación altura pasta.
Chapas pre-corte.
Bomba extracción suero
Sistema neumático para prensado cuajada en la misma mesa.

Elaboración de yogur: a la salida del pasteurizador, la leche se introduce al madurador. El tratamiento térmico elimina principalmente la flora patógena. Luego se enfría el contenido y se añaden los fermentos o ‘starters’.
Para hacer yogur líquido se procede a la incubación en el Madurador con agitación y control de temperatura hasta que el proceso de fermentación haya finalizado. Luego se enfría y se envasa.
Para yogur de coagulo firme se envasa antes de la incubación y se pone en cámara para la maduración, para también después refrigerarse en cámara.

Elaboración de mantequilla: se plantea la elaboración de mantequilla a partir de la nata obtenida del proceso de desnate o estandarización de la leche. La nata se enfría y se almacena en el Madurador de forma parecida a la de yogur.

Diseño y características

Unidad cerrada vertical en acero inoxidable AISI 316L o AISI 304.
Cámara para calentamiento con agua o vapor.
Enfriamiento con agua glicolada.
Agitador con velocidad variable para la mezcla homogénea.
Sonda control temperatura.
Regulador de temperatura.
Sensores de nivel.
Filtro entrada aire.
Bolas difusores para la limpieza CIP.
Mirilla con luz para inspección.
Boca de hombre para inspección y mantenimiento.

Materiales

Piezas en contacto con el producto AISI 316L y AISI 304
Resto de materiales AISI 304
Juntas en contacto con el producto EPDM
Acabado superficial interno Ra ≤ 0.8 μm (en contacto con el producto)
Acabado superficial externo pulido mate

Opciones

Filtros para esterilización con vapor.

El vertido de la leche se realiza en un pre filtro para la eliminación de las partículas sólidas más gruesas. La leche se almacena en un depósito habilitado para tal efecto y que tiene una capacidad de 150 Litros. Este depósito dispone de una sonda que detecta nivel máximo y mínimo. Al detectar el nivel mínimo permite la entrada en funcionamiento. Un filtro situado en la parte inferior, realiza una segunda eliminación de partículas más finas.

La bomba impulsa la leche a través del intercambiador de placas que enfría el fluido de 25ºC (máx.) a 4º C.
Previo al enfriado el caudal de leche es registrado mediante un caudalímetro que nos permite saber la cantidad suministrada por cada granjero, totales diarios, semanales, mensuales, etc.

Diseño y características

MODULO RECEPCIÓN LECHE CON FILTRO
Montado en una bancada construida en acero inoxidable AISI 304.
Depósito de recepción de 150 L.
Primer filtro de malla perforada para la recepción en cantaras.
Segundo filtro escuadra de tamiz 0,5 mm en acero inoxidable AISI 316L DN40 con junta EPDM.
Bomba centrífuga Hyginox, 3.000 rpm, 0.55 kW para trasiego producto.
Válvula mariposa DN40 en acero inoxidable AISI 316L con junta EPDM y maneta multi-posición.
Sonda de nivel.
Caudalímetro electro-magnético DN 25.
Intercambiador de placas en acero inoxidable AISI 316L con juntas de NBR.
Panel de control en acero inoxidable AISI 304. Incluye: regulador temperatura,
control i protección bomba, pulsadores y luces funcionamiento.
Equipo pre-montado y testado en INOXPA.

Materiales

Piezas en contacto con el producto AISI 316L and AISI 304
Resto de material y cuadro eléctrico AISI 304
Juntas en contacto con el producto EPDM and NBR
Acabado superficial interno Ra ≤ 0.8 µm
Acabado superficial externo pulido mate

Opciones

Cálculo de intercambiador de places individualmente según temperatura específica de llegada de producto (25º – 35º C).
Posibilidad de conexión a sistema central CiP.
Manómetro para detectar obstrucción de filtro secundario.