El flujo dinámico y la alta velocidad en el espacio entre el cabezal de impacto y el cabezal de paso generan la micronización de las partículas por medio de turbulencia, cavitación, fuerza de corte e Impacto.

Diseño y características

Cabezal de compresión monobloc en acero inoxidable Dúplex (SAF2205) de alta resistencia mecánica y a la corrosión.

Pistón de bombeo en acero especial de alta resistencia mecánica, tratado térmicamente y cromado.

Grupo de bombeo con asientos cónicos y válvula de retención en stellite.

Válvula limitadora de presión instalada en el cuerpo de compresión.

Sistema de transmisión con correas trapezoidales, motorreductor y poleas.

Sistema de lubricación forzado con central hidráulica y sistema para el enfriamiento del aceite.

Bajo nivel sonoro.

Facilidad de mantenimiento.

Opciones

Grupo homogenizante de doble etapa.

Control automático de la presión.

Diferentes materiales del pistón de bombeo.

Asiento de la válvula de carburo de tungsteno o stellite.

Válvula homogenizante con diferentes geometrías y materiales en función del producto.

Cuadro eléctrico para caudal variable.

Diferentes tipos de conexiones (DIN 11851, Clamp, SMS).

Versión 3-A.

Versión aséptica.

En una fermentación por lotes típica se añade una solución rica en nutrientes, se inoculan los microorganismos y no se le añade nada más excepto oxígeno (muchos microorganismos utilizados en procesos bitotecnológicos son aerobios) y un antiespumante. En este tipo de fermentador las condiciones durante la fermentación varían debido a la acumulación de productos de desecho y a la multiplicación de los microorganismos.

Durante el proceso se pueden añadir vitaminas, minerales, aminoácidos grasos y dependiendo del tipo de bacteria, factores de crecimiento. También se le añade un antiespumante para controlar el exceso de burbujas, se mezcla con agitación para que entre oxígeno y salga dióxido de carbono y se mezclen bien los nutrientes. Para un mejor rendimiento esto se hace a temperatura constante. Las reacciones químicas y mecánicas (agitación) que ocurren dentro de un fermentador añaden calor al sistema y si este calor añadido no es contrarrestado las células pueden morir o dejar de producir, por lo tanto es necesario un sistema de enfriamiento que debe ser controlado mediante un sistema de control apropiado.

Los procesos de fermentación normalmente están controlados por sistemas tipo PLC que controlan automáticamente el pH, temperatura, niveles de oxígeno, agitación, etc.

Los problemas más habituales relacionados con la fermentación son las contaminaciones durante el proceso debidas a una esterilización inadecuada o a la pérdida de la misma durante el proceso. La utilización de sistemas fiables y de altas prestaciones garantiza las condiciones para una producción de segura y de alta calidad.

Diseño y características

INOXPA ofrece varios tipos de fermentadores adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Las soluciones para fermentación/bioproceso tienen las siguientes características más destacadas:

– volumen entre 150 y 6.000 litros.
– diseño conforme a ASME BPE
– estructura sobre bancada
– depósito encamisado y aislado
– diseño CIP/SIP
– H/D 3:1, 2:1
– presión de trabajo entre -1/+3 bares
– sistema de control totalmente automatizado mediante PLC
para controlar y registrar, entre otros, los siguientes parámetros:
– velocidad de agitación
– nivel de oxígeno
– temperatura
– regulación de presión en el venteo
– adición de nutrientes
– cosecha del producto
– esterilización del medio nutritivo
– esterilización por vapor del fermentador
– agitador vertical estanco con accionamiento mediante motoreductor

Materiales

Piezas en contacto con el producto: 316L
Superficies internas: Ra < 0,4
Cierre mecánico simple (trabajo en seco)
Sistemas de muestreo estériles

Opciones

Para todos los fermentadores se ofrece como opción la cualificación
de los mismos junto con la documentación IQ/OQ correspondiente.
Agitador magnético.
Doble cierre mecánico.

La mesa de desuere incorpora una chapa perforada de acero inoxidable AISI 304 que permite el drenaje del suero. Una vez terminado el proceso de cuajado en las cubas se descarga directamente la masa en el carro de desuere en quesos de pasta semidura, dura o cuajada para pasta hilada. En pastas semidura y dura se hace un prensado con chapas perforadas que se sitúan encima de la cuajada. A continuación se cortan los bloques y se llenan los moldes.
Para quesos de pasta blanda, se colocan los moldes encima de la chapa perforada, un contramolde nos hace la función de embudo para poder descargar directamente la cuajada de las tinas al molde.
Cuando fabricamos queso para hilar (tipo Mozzarella, por ejemplo) la masa después de su estabilización en la mesa ser transferida directamente a la hiladora.
El suero restante se puede vaciar por vía de una válvula mariposa manual o con la ayuda de una bomba centrífuga INOXPA que opcionalmente se puede incorporar a la mesa.

Diseño y características

Carro móvil para desuere de la cuajada.
Móvil con ruedas de nailon de alta densidad con freno.

Materiales

Acero inoxidable AISI 304
Resto de materiales Ruedas de nylon de alta densidad
Acabado superficial interno pulido mate (contacto con el producto)
Acabado superficial externo pulido mate

Opciones

Chapa de acero inoxidable AISI 304 de pre-prensado.
Chapa regulación altura pasta.
Chapas pre-corte.
Bomba extracción suero
Sistema neumático para prensado cuajada en la misma mesa.

Elaboración de yogur: a la salida del pasteurizador, la leche se introduce al madurador. El tratamiento térmico elimina principalmente la flora patógena. Luego se enfría el contenido y se añaden los fermentos o ‘starters’.
Para hacer yogur líquido se procede a la incubación en el Madurador con agitación y control de temperatura hasta que el proceso de fermentación haya finalizado. Luego se enfría y se envasa.
Para yogur de coagulo firme se envasa antes de la incubación y se pone en cámara para la maduración, para también después refrigerarse en cámara.

Elaboración de mantequilla: se plantea la elaboración de mantequilla a partir de la nata obtenida del proceso de desnate o estandarización de la leche. La nata se enfría y se almacena en el Madurador de forma parecida a la de yogur.

Diseño y características

Unidad cerrada vertical en acero inoxidable AISI 316L o AISI 304.
Cámara para calentamiento con agua o vapor.
Enfriamiento con agua glicolada.
Agitador con velocidad variable para la mezcla homogénea.
Sonda control temperatura.
Regulador de temperatura.
Sensores de nivel.
Filtro entrada aire.
Bolas difusores para la limpieza CIP.
Mirilla con luz para inspección.
Boca de hombre para inspección y mantenimiento.

Materiales

Piezas en contacto con el producto AISI 316L y AISI 304
Resto de materiales AISI 304
Juntas en contacto con el producto EPDM
Acabado superficial interno Ra ≤ 0.8 μm (en contacto con el producto)
Acabado superficial externo pulido mate

Opciones

Filtros para esterilización con vapor.

El vertido de la leche se realiza en un pre filtro para la eliminación de las partículas sólidas más gruesas. La leche se almacena en un depósito habilitado para tal efecto y que tiene una capacidad de 150 Litros. Este depósito dispone de una sonda que detecta nivel máximo y mínimo. Al detectar el nivel mínimo permite la entrada en funcionamiento. Un filtro situado en la parte inferior, realiza una segunda eliminación de partículas más finas.

La bomba impulsa la leche a través del intercambiador de placas que enfría el fluido de 25ºC (máx.) a 4º C.
Previo al enfriado el caudal de leche es registrado mediante un caudalímetro que nos permite saber la cantidad suministrada por cada granjero, totales diarios, semanales, mensuales, etc.

Diseño y características

MODULO RECEPCIÓN LECHE CON FILTRO
Montado en una bancada construida en acero inoxidable AISI 304.
Depósito de recepción de 150 L.
Primer filtro de malla perforada para la recepción en cantaras.
Segundo filtro escuadra de tamiz 0,5 mm en acero inoxidable AISI 316L DN40 con junta EPDM.
Bomba centrífuga Hyginox, 3.000 rpm, 0.55 kW para trasiego producto.
Válvula mariposa DN40 en acero inoxidable AISI 316L con junta EPDM y maneta multi-posición.
Sonda de nivel.
Caudalímetro electro-magnético DN 25.
Intercambiador de placas en acero inoxidable AISI 316L con juntas de NBR.
Panel de control en acero inoxidable AISI 304. Incluye: regulador temperatura,
control i protección bomba, pulsadores y luces funcionamiento.
Equipo pre-montado y testado en INOXPA.

Materiales

Piezas en contacto con el producto AISI 316L and AISI 304
Resto de material y cuadro eléctrico AISI 304
Juntas en contacto con el producto EPDM and NBR
Acabado superficial interno Ra ≤ 0.8 µm
Acabado superficial externo pulido mate

Opciones

Cálculo de intercambiador de places individualmente según temperatura específica de llegada de producto (25º – 35º C).
Posibilidad de conexión a sistema central CiP.
Manómetro para detectar obstrucción de filtro secundario.

Debido a su diseño, la instalación queda completamente libre de zonas muertas o posibles elementos intrusores que pudieran ser un potencial foco de contaminación.
Las partes en contacto con el producto están fabricadas de componentes ASME BPE que disponen de las debidas certificaciones y trazabilidad.
El mismo panel puede disponer de las válvulas necesarias para el cierre y apertura de flujos antes y después de las operaciones.
En el momento de las operaciones de cambio de codos, pueden fugar pequeñas cantidades de producto. El producto se recoge mediante una bandeja situada en la base del panel.
Para una total seguridad, disponemos de sensores inductivos. Estos dan la señal al sistema de control de que la operación realizada de cambio de codos ha sido la correcta. Así evitamos cualquier error de manipulación.

Los manifolds se utilizan de forma amplia en las diferentes partes de un proceso. Así por ejemplo, para reducir el número de conexiones en la parte superior de un tanque o reactor.
Otra aplicación muy común es como punto de distribución entre el sistema de proceso y los diferentes servicios de la planta.

Diseño y características

Los manifolds pharmavalve conducen a unos resultados excelentes de limpieza con sistemas CIP/SIP.
Los actuadores neumáticos de las válvulas están fabricados en inoxidable.
Existen diferentes configuraciones del cuerpo que facilitan cualquier montaje del manifold.
Son posibles otros materiales de los diafragmas en función del producto o aplicación.
Existen diferentes dispositivos que permiten controlar la válvula y facilitar la automatización de los manifolds (detectores externos, electroválvulas externas, cabezal de control…).

Se conecta a un depósito o línea, tantas válvulas como funciones tenga que realizar este elemento (por ejemplo carga, descarga, CIP…)
Se trabaja de forma automatizada y se elimina toda la manipulación manual, evitando así los riesgos de accidentes.

Diseño y características

– Consta de una matriz de válvulas en función del número de elementos a conectar (ya sean depósitos o líneas), y el número de funciones para cada uno de estos elementos. El conjunto está montado en módulos y sobre un bastidor con pies regulables.
– Las válvulas neumáticas son del tipo Mix Proof (multivias con doble asiento) y evitan las fugas de un cuerpo de la válvula a otro.- Las válvulas se suministran equilibradas.
– Cada válvula tiene un cabezal de control tipo C-TOP con electroválvulas y detectores.
– Se incluye un colector de distribución de aire con la unidad de mantenimiento necesaria y una válvula de corte para cada actuador.
– Se asegura la limpieza de estas válvulas Mix Proof con el sistema “Cavity Spray” o “Seat Lift”.
– Si se eligen válvulas “Cavity Spray”, en el mismo equipo se incluye el colector de distribución de limpieza para la conexión del CIP. En este colector se incluye una válvula de mariposa y un filtro por línea.
– En la parte inferior de la matriz de válvulas y tuberías, una bandeja inclinada recoge los drenajes del Manifold (producidos por las fugas o por el sistema de limpieza).
– En el mismo equipo se integra el cuadro eléctrico y la distribución neumática y eléctrica para facilitar la instalación.

Materiales

Piezas en contacto con el producto: AISI 316L
Otras piezas metálicas, actuadores, bastidor y bandeja
de recogida de drenajes, cuadro eléctrico: AISI 304
Juntas en contacto con el producto: EPDM
Soldaduras: realizadas con gas inerte, repasadas y decapadas

Opciones

Según las necesidades del cliente, habrá muchas versiones posibles. Aquí presentamos algunas de ellas:

Opciones según tipo de válvula:
– Válvula Multivia de asiento simple.
– Otros tipos de válvula.

Sistema de control:
– Con C-TOP simple en cada actuador neumático (con electroválvulas y detectores)
– Con C-TOP con bus de campo AS-i
– Sin cabezal de control C-TOP y instalando las electroválvulas en un armario eléctrico y detectores encima actuador neumático
– control de operaciones con un PLC
– panel operador para visualizar los estados de las válvulas

Otras variantes:
– Conexiones soldar, Clamp, SMS, RJT, IDF, Bridas
– Juntas en Viton®, NBR
– Posibilidad de válvulas con cuerpos mixtos (es decir, cuerpo superior e inferior de diámetros distintos)
– Soldadura en orbital
– Pruebas de presión (PED)
– Opción de actuador hasta 10bar

El producto llega a un tanque de balance (BTD) donde una bomba lo envía a un intercambiador de placas donde se calienta, hasta una temperatura de pasteurización la cual depende del producto y/o requerimientos del proceso. Posteriormente el producto pasa al tubo retenedor donde se mantiene esta temperatura durante un tiempo para asegurar una correcta pasteurización.
En el caso que el intercambiador tenga la etapa de recuperación, el producto pasteurizado intercambia energía con el producto a pasteurizar necesitando menos energía tanto para enfriar el producto pasteurizado como para calentar el producto a pasteurizar.
Finalmente, el producto suele pasar por una etapa de enfriamiento para bajar la temperatura del producto hasta 4 ºC y permitir su almacenamiento en depósitos isotérmicos o el envasado en frío.
Si debido a algún problema la temperatura de pasteurización es inferior a la deseada, una válvula de desvío automática retorna el producto al depósito de balance o BTD, evitando problemas de contaminación microbiológica en el producto final.

Diseño y características

Equipo compacto compuesto por :
– Tanque de balance, de 100 litros, en AISI 304.
– Bomba de alimentación centrífuga Hyginox SE.
– Intercambiador de calor de placas, que puede ser de 1, 2 o 3 etapas, a petición del cliente y/o proceso. Con bastidor de acero inoxidable, placas de acero inoxidable AISI 316L de 0,6 mm de espesor. Con juntas de NBR, fijadas mecánicamente.
– El tubo retenedor se ha diseñado con ligera inclinación para mejorar el drenaje del tubo.
– Válvula de desvío automática tipo KH (3 vías), además de válvulas de mariposa de operación manual y la instrumentación necesaria para el control de la temperatura de pasteurización.
– Válvula modulante de 3 vías, para el agua caliente, con posicionador electroneumático.
– Todo el skid de pasteurización va montado sobre una estructura en acero inoxidable con patas regulables en altura.
– Para operar con el equipo, se incluye un cuadro de control en acero inoxidable AISI 304. El cudaro de mando lleva regulador de temperatura.

La instrumentación incluida en la configuración base es un nivel de flotador con contactos tipo REED en el BTD, de máximo y mínimo. Una sonda de temperatura PT100 con convertidor 4-20mA y un termómetro orientable 0 – 100 ºC en la salida del equipo.

En los casos en los que sea necesario, se debe proporcionar al equipo agua glicolada para el enfriamiento, así como agua caliente o vapor industrial a 3 bar.

Materiales

Piezas en contacto con el producto: AISI 304
Resto de material y cuadro eléctrico: AISI 304
Cierre mecánico de la bomba: C/SiC/EPDM
Juntas en contacto con el producto: EPDM y NBR
Acabado superficial: Ra ≤ 0.8 µm

Opciones

– Circuito generador de agua caliente: El aporte de calor proviene de un circuito de agua caliente generado mediante la recirculación de agua a través de un intercambiador de placas soldadas calentado con vapor.
– Variador de frecuencia: montado en el cuadro de control, para controlar la velocidad de la bomba centrífuga.
– Control de caudal : mediante un caudalímetro electromagnético y variador de frecuencia para la bomba de impulsión.
– Regulación del agua fría: incluye una válvula de control de 3 vías, una sonda de temperatura PT100 y un regulador de temperatura.
– Registro de la temperatura de pasteurización y/o caudal para garantizar seguridad en la producción. Puede ser con un registrador de papel o con videoregistrador.
– Placas del intercambiador especiales para el tratamiento de productos con fibras o sólidos en suspensión.
– Intercambiador de 4 secciones para salida a homogenizador, desnatadora, etc.
– Otras configuraciones de temperatura y tiempo de retención.

Los parámetros de temperatura, velocidad/presión, concentración química y tiempo de exposición se controlan de forma precisa mediante un sistema que se puede configurar con múltiples opciones para proporcionar no sólo los parámetros de limpieza y esterilización especificados sino también hacerlo de una manera fiable, repetitiva y verificable.
La esterilización SIP de los equipos de proceso se realiza normalmente utilizando vapor suministrado por un generador de vapor limpio aunque también es posible la esterilización química. El ciclo completo de SIP se controla, al igual que con el CIP, mediante un PLC que controla cada fase del ciclo SIP.

Diseño y características

Diseño del CIP portátil
Consta de los siguientes elementos:
– 2 depósitos AISI 316, encamisados, de 250L para preparación de soluciones de limpieza. Fondos cónicos.
– El calentamiento se realiza por resistencias eléctricas ubicadas en los depósitos.
– Dosificación de concentrados mediante bombas peristálticas, de pistón o membrana.
– Bomba de impulsión Hyginox SE de 4kW.
– Colectores fabricados en AISI 316 con válvulas de mariposa neumáticas con C-TOP.
– Bastidor con ruedas en AISI 304.
– Filtro en el retorno.
– Control de temperatura en los depósitos, y control de conductividad en el retorno.
– Control de niveles de los depósitos.
– Control de flujo en el retorno.
– Manómetro en la impulsión de la bomba.
– Visualización y mando con panel táctil de 6″.
– Control del sistema mediante PLC Siemens.
– 5 programas: preparación, limpieza corta depósito, limpieza corta líneas, limpieza larga depósito y limpieza larga líneas. Activación manual de válvulas. Visualización del estado de la planta. Cambio de parámetros.
– Probado y verificado en nuestras instalaciones.

Materiales

Piezas en contacto con el producto: AISI 316L
Otras partes: AISI 304
Aislamiento: Lana de roca
Juntas (válvulas, bombas, conexiones): EPDM según FDA

Opciones

Recirculación con bomba en los depósitos.
Dosificación de desinfectante en línea o mediante depósito adicional.
Sistemas de comunicación entre el CIP/SIP y los otros cuadros de la instalación.
Válvulas sin C-TOP.
Instalación de válvulas multivía en vez de válvulas de mariposa.
Intercambiador tubular.
Otras configuraciones de equipo (2 líneas simultáneas, mayor volumen…).
Control de caudal.
Registro de parámetros de funcionamiento.
Posibilidad de equipo fijo (sin bancada) si el tamaño lo requiere.