El mezclador horizontal es un equipo compacto, formado por una bomba centrífuga con un sistema venturi en la aspiración y una tolva con una válvula de mariposa encima del venturi para adicionar los sólidos al líquido que pasa por la bomba. En este mezclador, la aspiración y el venturi están dispuestos horizontalmente.

Gracias al venturi y a la aspiración de la bomba se crea una fuerte depresión en la base de la tolva. En el momento que se abre la válvula de la tolva, los sólidos son aspirados y se disuelven perfectamente al pasar dentro del cuerpo de la bomba.

Se recomienda trabajar en recirculación (“batch”) hasta que se han incorporado todos los sólidos, y aún para tener una disolución lo más homogénea posible, continuar recirculando un tiempo después que los sólidos ya se han incorporado completamente. En algunos casos también se puede usar “in-line” en función del sólido añadido y la calidad necesaria de la disolución.

Diseño y características

Equipo de gran sencillez y versatilidad para mezclar rápida y homogéneamente gran variedad de sólidos sin que la mezcla esté en contacto directo con el aire.
Diseño higiénico.
Cierre mecánico simple.
Fácil montaje/desmontaje con conexiones CLAMP ISO 2852.
Válvula de mariposa en la tolva.
Posibilidad de limpieza y desinfección sin desmontar el equipo.

Materiales

Piezas en contacto con el producto AISI 316L
Otras piezas metálicas AISI 304
Juntas EPDM

Cierre mecánico:
Parte giratoria Carburo de Silicio (SiC)
Parte estacionaria Carburo de Silicio (SiC)
Juntas EPDM

Acabados superficiales:
Interno Pulido brillante Ra ≤ 0,8 µm
Externo Mate

Opciones

Juntas en FPM o PTFE.
Conexiones DIN, SMS.
Drenaje.
Vibrador para la tolva.
Válvula actuador neumático + sensor sólidos nivel inferior.
Sensor sólidos nivel superior.
Cuadro con controles para el vibrador, las sondas de nivel de sólidos y la válvula automática.
Rejilla para la tolva.

El mezclador de mesa es un equipo compacto, formado por una bomba centrífuga con un sistema venturi en la aspiración y una tolva con una válvula de mariposa en la parte superior
para adicionar los sólidos al líquido que pasa por la bomba. En este mezclador, la aspiración
y el venturi están dispuestos horizontalmente. Existe una opción de poner un mixer in-line después de la bomba centrífuga para reducir el tamaño de los grumos en caso de ser necesario.
Gracias al venturi y a la aspiración de la bomba se crea una fuerte depresión en la base de la tolva. En el momento que se abre la válvula de la tolva, los sólidos son aspirados y se disuelven perfectamente al pasar dentro del cuerpo de la bomba.
Se recomienda trabajar en recirculación (“batch”) hasta que se hayan incorporado todos los sólidos, y aún para tener una disolución lo más homogénea posible, continuar recirculando un tiempo después que los sólidos ya se han incorporado completamente.
En algunos casos también se puede usar “in-line” en función del sólido añadido y la calidad necesaria de la disolución.

Diseño y características

Equipo de gran sencillez y versatilidad para mezclar rápida y homogéneamente gran variedad de sólidos, sin que la mezcla esté en contacto directo con el aire.
Diseño higiénico.
Fácil montaje/desmontaje con conexiones CLAMP ISO 2852.
Posibilidad de limpieza y desinfección sin desmontar el equipo.
Mezclado completo con recirculación del producto.
Válvula de apertura de la tolva tipo mariposa manual.
Variante con mixer in-line de cada modelo para romper posibles grumos en el producto final.
Tolva soldada a la bandeja obteniendo una superfície completamente lisa de fácil limpieza del polvo que pueda quedar.
Cuadro eléctrico de acero inoxidable con marcha/paro y guardamotor.
Conjunto del equipo sobre ruedas: 2 giratorias + 2 fijas con freno.
Drenaje clamp para vaciado total del equipo.

Materiales

Piezas en contacto con el producto AISI 316L (1.4404)
Otras piezas de acero AISI 304 (1.4301)
Juntas en contacto con el producto EPDM

Cierre mecánico:
Parte giratoria Carburo de Silicio (SiC)
Parte estacionaria Carburo de Silicio (SiC)
Juntas EPDM

Acabados superficiales:
Interno y tolva Pulido brillante Ra ≤ 0,8 μm
Externo, estructura y base superior Mate

Opciones

Cierre mecánico doble.
Válvula solenoide para circuito de refrigeración del cierre.
Juntas en FPM o PTFE.
Conexiones DIN, SMS.
Vibrador para la tolva.
Variador de frecuencia para la bomba centrífuga.
Válvula actuador neumático + sensor higiénico sólidos nivel inferior.
Sensor higiénico sólidos nivel superior.
Cuadro con controles para el vibrador, las sondas de nivel de sólidos,
variador de frecuencia y la válvula automática.
Rejilla para la tolva.

El mezclador consiste básicamente en un cuerpo y un rodete de bomba centrífuga montados verticalmente. La aspiración tiene un tubo de doble pared que mantiene separados la entrada de sólidos y líquidos evitando la formación de grumos antes de entrar en el cuerpo.
El fluido entra a gran velocidad al cuerpo de mezcla creando un vacío en el centro del rodete que provoca la succión de sólidos. La caída de sólidos es regulable mediante una válvula situada en la parte inferior de la tolva.

Diseño y características

Grupo simple y versátil para el mezclado rápido y homogéneo de una gran variedad de sólidos, sin contacto con el aire.
Mezclado completo con recirculación del producto.
En ciertas aplicaciones se puede usar “in-line” sin necesidad de recirculación.
Diseño higiénico.
Fácil montaje y desmontaje mediante conexiones clamp.
Posibilidad de limpieza y desinfección sin desmontar el equipo.
Cierre mecánico simple interior sanitario.
Tolva estándar de 40º para M-226 y 50º para M-440.

Materiales

Piezas en contacto con el producto AISI 316L
Juntas EPDM

Cierre mecánico:
Parte giratoria Grafito (C)
Parte estacionaria Acero inoxidable (St.St.)
Juntas EPDM

Acabados superficiales:
Interno Pulido brillante Ra ≤ 0,8 μm
Externo Mate

Opciones

Cierre doble refrigerado.
Cierre doble presurizado.
Conexiones DIN, SMS.
Vibrador para la tolva.
Válvula actuador neumático + sensor higiénico sólidos nivel inferior.
Sensor higiénico sólidos nivel superior.
Cuadro con controles para el vibrador, las sondas de nivel de sólidos, variador de frecuencia y la válvula automática.
Rejilla para la tolva.
Tolva 60º.
Drenaje.
Disponible en versión ATEX.
Acabado interior Ra ≤ 0,5 μm.

A diferencia de los mixers rotor-estator tradicionales, los cuales producen un cizallamiento puntual en el momento que el rodete impulsa el producto a través de las aperturas del estator, los mixer multidientes de la serie 8100X dispone de varias filas de dientes concéntricos. El producto entra en el mixer por el centro y es impulsado radialmente a través de los canales radiales entre los dientes del rotor y del estator. Las tolerancias son muy ajustadas y el rotor gira a una gran velocidad (hasta 50 m/s), lo que provoca un intenso cizallamiento al producto

Diseño y características

Alto poder de cizallamiento, reducción de tamaño de partícula
hasta niveles inferiores a 10 micra.
Velocidad de trabajo de hasta 50 m/s.
Sistema de obturación con cierre mecánico simple refrigerado sanitario.
Posibilidad de diferentes tolerancias de ajustado entre rotor y estator.
Posibilidad de limpieza CIP sin desmontar el mixer.
Conexiones estándar: Clamp ISO-2852.
Montaje con poleas y correas.
Drenaje clamp.
Motores IEC B3, IP 55, aislamiento clase F, 3000 rpm.

Materiales

Piezas en contacto con el producto: AISI 316L
Otras piezas de inoxidable: AISI 304
Cierre (estándar): C / SiC
Juntas (estándar): EPDM
Acabado superficial: electropulido, Ra<0.8

Opciones

Cierre doble.
Otros materiales de cierre y juntas.
Conexiones DIN 11851, SMS, RJT, …
Motores con otras protecciones.
Modificación velocidad mediante trabajo con variador de frecuencia o cambio de relación de poleas.
Cuadro eléctrico.

La elevada velocidad del rotor combinado con la tolerancia ajustada entre este rotor y el estator, producen una potente aspiración que succiona el producto hasta el centro del cabezal.
El producto se succiona por la parte superior del cabezal y el rodete los empuja radialmente. Al pasar por las aperturas del estator se produce el corte mecánico, las partículas son cizalladas por el corte del rotor a más de 20 m/s de velocidad.
Finalmente el chorro expulsado genera el corte hidráulico al salir a gran velocidad del estator.

Diseño y características

Alto poder de cizallamiento, reducción de tamaño de partícula hasta niveles inferiores a 100 micras.
Cierre mecánico accesible desde el interior del tanque.
Obturación estándar mediante cierre sanitario simple.
Posibilidad de cambiar el estator sin tener que desmontar el mixer.
Estator con altura superior al rotor para favorecer la circulación del producto.
Diferentes modelos de cabezal fácilmente intercambiables.
Motores IEC B5, IP 55 y aislamiento clase F.
Fácil limpieza y esterilización mediante procesos CIP/SIP.
Cabezal ranurado.

Materiales

Piezas en contacto con el producto: AISI 316L
Otras piezas de inoxidable: AISI 304
Cierre mecánico: C/SiC/EPDM
Juntas: EPDM según FDA 177.2600
Acabado superficial: Electropulido, Ra ≤ 0,8 µm

Opciones

Cierre refrigerado.
Cierre presurizado mediante retén o cierre doble.
Estator desintegrador.
Estator con cedazo fino.
Eje libre para los modelos grandes y transmisión mediante poleas y correas.
Instalación de cuchillas y hélice en la parte superior del rotor.
Acabado superficial Ra ≤ 0,5 µm para aplicaciones farmacéuticas.
Motores con otras protecciones.

Se trata de un cuerpo similar al de una bomba centrífuga donde se alojan el rotor y el estator. Se obtiene un alto poder de cizallamiento gracias a una tolerancia muy ajustada entre rotor y estator y a la alta velocidad de rotación del rotor.
La succión del producto se produce por la boca de aspiración y el rodete lo empuja hacia el estator. Al pasar por las aperturas del estator se produce el corte mecánico, las partículas son cizalladas por el corte del rotor a más de 20 m/s de velocidad.
Finalmente el chorro expulsado genera el corte hidráulico al salir a gran velocidad del estator.
Si la viscosidad de producto es superior a 200cP es recomendable una bomba auxiliar en la aspiración del Mixer y si la aplicación precisa una presión de descarga importante, también se requiere una bomba auxiliar.

Diseño y características

Alto poder de cizallamiento, reducción de tamaño de partícula hasta
niveles inferiores a 100 micras.
Sistema de obturación con cierre mecánico sanitario simple.
Cabezal ranurado.
Diferentes modelos de cabezal fácilmente intercambiables.
Equipo que se puede limpiar por CIP.
Drenaje clamp DN 3/4″ en el cuerpo.
Conexiones estándar: Clamp ISO-2852.
Ejecución monobloc, con pequeña bancada.
Motor recubierto.
Motores IEC B35, IP 55, aislamiento clase F.

Materiales

Piezas en contacto con el producto: AISI 316L
Otras piezas de inoxidable: AISI 304
Cierre: C / SiC / EPDM
Juntas: EPDM
Acabado superficial electropulido: Ra ≤ 0.8 µm

Opciones

Estator desintegrador.
Estator con cedazo fino.
Cierre doble refrigerado o cierre doble presurizado.
Conexiones DIN 11851, SMS, Bridas, etc.
Bancada con pies antivibratorios.
Montaje sobre carretilla con o sin cuadro eléctrico.
Pulido espejo Ra ≤ 0,5 μm para aplicaciones farmacéuticas.
Motores con otras protecciones.
Con el modelo ME-4130, existe la posibilidad de montaje en eje libre.

La elevada velocidad del rotor combinado con la tolerancia ajustada entre este rotor y el estator, producen una potente aspiración que succiona el producto desde el fondo del tanque hasta el centro del cabezal.
El producto se succiona por la parte inferior del cabezal y el rodete lo empuja radialmente. Al pasar el producto por las aperturas del estator se produce un corte mecánico. Las partículas son cizalladas por el rotor a más de 20 m/s de velocidad. El chorro expulsado genera a su vez un corte hidráulico al salir a gran velocidad del estator. Al mismo tiempo el producto se renueva en el cabezal de trabajo asegurando el ciclo de la mezcla y generando una fuerte circulación en el tanque. La combinación de la aspiración en vertical y la expulsión radial, producen una corriente de circulación bajo la superficie sin turbulencia.

Con un Mixer correctamente seleccionado en tamaño y potencia, los ingredientes contenidos en el tanque pasarán centenares de veces por el cabezal de mezcla provocando la homogeneización progresiva y uniforme. Otra característica importante es la posibilidad de minimizar la aireación del producto.

Diseño y características

Alto poder de cizallamiento. Reducción de tamaño de partícula hasta niveles inferiores a 100 micras.
Obturación por V-ring.
Estator ranurado (estándar).
Posibilidad de cambiar el estator y buje sin desmontar la
estructura del mixer.
Diferentes modelos de cabezal fácilmente intercambiables.
Motores IEC B5, IP55, aislamiento clase F.

Materiales

Piezas en contacto con el producto: AISI 316L
Casquillo guía: PTFE
V-ring: NBR

Opciones

Para fijación al tanque, opción con brida DIN2632-PN10 o brida
rectangular.
Hélice de recirculación.
Hélice de vórtice.
Para productos abrasivos buje en Peak y eje recubierto en cerámica.
Estator desintegrador.
Estator con cedazo fino.
Brida intermedia para Mixers de gran longitud.
Sistema SLIM.
Cabezal especial con succión por la parte superior.
Recubrimiento en el motor.
Motores con otras protecciones.

Estos agitadores se suelen instalar descentrados en el depósito, para evitar la entrada en rotación del producto y así evitar la instalación de rompecorriente.
El cierre mecánico actúa de barrera entre el interior y exterior del depósito, asegurando el vacío, presión o esterilización de su interior.
El principio de funcionamiento está en función del tipo de hélice que se utilice.

Diseño y características

Los agitadores pueden ser con motoreductor para velocidades lentas o con motor director para altas velocidades.
A nivel de estanqueidad, se puede instalar cierre simple para trabajo en seco, cierre simple refrigerado, igual que cierre doble presurizado.
Normalmente las hélices están soldadas al eje, o fijadas mediante núcleos especiales con juntas.
Fácilmente limpiables mediante CIP y esterilizables mediante SIP.
Se disponen de diferentes elementos de agitación según aplicación.

Materiales

Piezas en contacto con el producto: AISI 316L
Soporte: GG-15
Juntas: EPDM según FDA 177.2600
Cierre mecánico: C/SiC/EPDM
Acabado superficial: Ra ≤ 0,5 µm

Opciones

Diferentes materiales de juntas.
Diferentes materiales y configuraciones de cierres mecánicos.
Recubrimiento motor.
Motores con diferentes protecciones.

Los agitadores se instalan descentrados para evitar la entrada en rotación del producto, aunque también se pueden instalar centrados con rompecorrientes en el depósito. La rotación de la hélice empuja el flujo de producto hacia el fondo del depósito, consiguiendo que este flujo suba hasta la superficie del líquido por las paredes del tanque. Este efecto se favorece si el tanque tiene un fondo bombeado.

Diseño y características

Agitador vertical.
Obturación mediante paragotas y retén.
Fijación de la hélice al eje mediante prisioneros allen.
Motoreductor sinfín superficies lisas y aceite alimentario:
IEC, IP55, aislamiento clase F.
Hélice de 4 palas inclinadas (T11).

Materiales

Piezas en contacto con el producto: AISI 316L
Retén: NBR
Carcasa del motoreductor: Aluminio
Acabado superficial: Ra < 1.6 μm

Opciones

Reten en FPM (FDA).
Eje y helice recubiertos de material plastico
para productos corrosivos.
Helice soldada y de acabado superficial Ra ≤ 0,5 μm.
Hélice de 2 palas inclinadas (T6).
Hélice gamma (T16).
Hélice de gran caudal (T19).
Recubrimiento del motoreductor.
Motores con otras protecciones.

Los agitadores se instalan descentrados para evitar la entrada en rotación del producto, aunque también se pueden instalar centrados con rompecorrientes en el depósito.
La rotación de la hélice empuja el flujo de producto hacia el fondo del depósito, consiguiendo que este flujo suba hasta la superficie del líquido por las paredes del tanque. Este efecto se favorece si el tanque tiene un fondo bombeado.
Con la hélice tipo turbina con dientes de sierra se consigue una buena dispersión del producto.

Diseño y características

Agitador vertical.
Obturación mediante retén de doble labio
Soporte de 2 rodamientos.
Hélice fijada al eje mediante rosca y junta, y eje de una sola pieza.
Motor IEC, 1500 rpm, IP55, aislamiento clase F.
Potencia máxima 5,5 kW.
Hélice Marina (Tipo 10) o turbina con dientes de sierra (cowler, Tipo 4).
Permite trabajar bajo presión o vacío (-1 a 4 bar).

Materiales

Agitador vertical.
Obturación mediante retén de doble labio
Soporte de 2 rodamientos.
Hélice fijada al eje mediante rosca y junta, y eje de una sola pieza.
Motor IEC, 1500 rpm, IP55, aislamiento clase F.
Potencia máxima 5,5 kW.
Hélice Marina (Tipo 10) o turbina con dientes de sierra (cowler, Tipo 4).
Permite trabajar bajo presión o vacío (-1 a 4 bar).

Opciones

Estanqueidad mediante cierre mecánico doble/refrigerado.
Eje y hélice recubiertos de material plástico para productos corrosivos.
Hélice soldada y de acabado superficial Ra ≤ 0,4 µm.
Recubrimiento del motor.
Motores con otras protecciones.
Motores a 950 o 750 rpm.
Accionamiento mediante motoreductor o motovariador.