Los procesos de fabricación de inyectables, normalmente requieren una puesta en autoclave para su esterilización previa al inicio del proceso. Esta gama de equipos lo permite fácilmente, pudiendo extraer el accionamiento del agitador de una forma sencilla. También es posible extraer el cuadro eléctrico.
Posibilidad de suministrar los correspondientes certificados de materiales, rugosidad y certificado FDA de los elastómeros.

Diseño y características

Se componen de un depósito con acabado superficial Ra ≤ 0,5 μm en todas las piezas en contacto con el producto, conexiones clamp, juego de válvulas Pharmavalve o Veevalv en el fondo superior del equipo o de fondo de tanque y el elemento principal, un agitador magnético (AGIMATIC) con su armario de control para realizar la mezcla.

Opciones

Altura adaptable a su autoclave.
Equipo sobre ruedas.
Diferentes materiales de elastómeros y bujes del mixer.
Diversa instrumentación y automatismo para el control del sistema.

El depósito está diseñado para trabajar bajo presión y vacío y dispone de un encamisado para poder calentar el producto.
La introducción de productos se realiza a través de los picages del fondo superior, por la boca de hombre o a través de una válvula de fondo de depósito si el equipo trabaja bajo vacío.
La agitación rápida se utiliza para homogeneización de líquidos o disolución de sólidos fácilmente solubles. Si el proceso requiere una emulsión o un cierto nivel de cizallamiento se puede utilizar un agitador tipo cowler o incluso un mixer de alto cizallamiento.
Es posible regular la velocidad del agitador y el control de la temperatura desde el cuadro eléctrico.

Diseño y características

Están compuestos de un depósito con acabado superficial Ra ≤ 0,5 μm en todas las piezas en contacto con el producto, conexiones clamp, y el elemento principal, un agitador vertical con hélice tripala y sistema de stanqueidad mediante cierre mecánico doble (Gama CXC).

Opciones

Posibilidad de esterilización con vapor del depósito y la cámara del cierre.
Limpiable mediante CIP.
Mirilla con luz y grifo sacamuestras.
Mixer de alto cizallamiento de fondo.
Agitador Cowler adicional.
Otros sistemas de estanqueidad.
Diversa instrumentación y automatismo para el control del sistema.
Suministro del dosier de conformidad DESP97/23/CE y certificados de materiales, rugosidad…

Está diseñado para poder trabajar bajo presión y vacío y dispone de un encamisado para poder calentar el producto. La introducción de productos se realiza a través de los picages del fondo superior, por la boca de hombre o a través de una válvula de fondo de depósito si el equipo trabaja bajo vacío.
La agitación de la áncora con rascadores permite la homogeneización del producto y evita el sobrecalentamiento en la pared del encamisado. Si el equipo dispone de un mixer de alto cizallamiento de fondo (ME-6100), se puede hacer una emulsión, dispersión o disolución de alta calidad evitando grumos.
La velocidad de la áncora y la temperatura se regulan en el cuadro eléctrico.

Diseño y características

Están compuestos de un depósito con acabado superficial Ra ≤ 0,5 μm en todas las piezas en contacto con el producto, conexiones clamp, y el elemento principal, un agitador vertical de áncora con rascadores y sistema de estanqueidad mediante cierre mecánico simple de trabajo en seco (Gama CXC).

Opciones

Posibilidad de esterilización con vapor.
Limpiable mediante CIP.
Mirilla con luz y grifo sacamuestras.
Fondo superior que se puede levantar mediante sistema eléctrico.
Mixer de alto cizallamiento de fondo.
Otros sistemas de estanqueidad.
Diversa instrumentación y automatismo para el control del sistema.
Suministro del dosier de conformidad DESP97/23/CE y certificados de materiales, rugosidad…

Se trata de un sistema de disolución de sólidos en recirculación. El producto se recircula a través de un depósito mientras se aportan los sólidos de forma manual o automática en la tolva del blender.
Se pueden conectar varios depósitos de preparación a través de un manifold de válvulas.

Diseño y características

El equipo estándar está compuesto por los siguientes elementos:
– Depósito de acero inoxidable con tapa abatible en la parte superior.
– Blender.
– Bomba alimentación blender (centrífuga o de desplazamiento positivo).
– Válvulas mariposa manuales.
– Cuadro eléctrico para mando y protección de blender y bomba.

Caudal líquido: hasta 65000 l/h
Aspiración sólidos: hasta 7500 Kg/h aprox.

Materiales

Piezas en contacto con el producto: AISI-316L
Juntas: EPDM
Cierre mecánico mezclador (estándar): Grafito / Inox. / EPDM
Acabado interior: pulido espejo, Ra < 0.8

Opciones

Cierre en SiC/Graf, SiC/SiC, TungC/SiC.
Cierre refrigerado.
Juntas en Vitón , PTFE.
Conexiones DIN, SMS, RJT, ….
Equipo automatizado con control nivel de la tolva y válvulas automáticas.
PLC para programar recetas.
Distintos niveles de automatización.
Vibrador en la tolva del mezclador.
Preparado para limpieza CIP.
Depósito con cámara de calentamiento o enfriamiento.
Intercambiador de calor.
Posibilidad de trabajar con dos o más depósitos mediante manifold de válvulas, totalmente automatizado mediante recetas.
Dosificación de polvo de forma automática.

El equipo se ha diseñado con un depósito estanco donde se realiza la mezcla mediante un agitador central y radial si es necesario. Su tapa alberga una boca de inspección y carga del material de diámetro adecuado a la capacidad del equipo y la unidad agitadora con o sin elevación de la tapa. La velocidad de los agitadores está controlada por medio de un variador de velocidad electrónico.

Dispone de una bomba lobular, de tornillo helicoidal o centrífuga para trasegar el producto desde el depósito hacia el exterior o hacia el sistema de agitación agresivo tipo dispersador, emulsionador o mezclador de sólido-líquido.

El sistema también es portador de un depósito auxiliar de carga y premezcla de productos minoritarios.

Todo el equipo forma un conjunto monobloc interconectado eléctricamente y preparado para poder trabajar una vez conectado a sus servicios auxiliares.
Todo el conjunto se encuentra montado sobre bancada, en la cual se incorpora el cuadro eléctrico.

Como accesorios existe la bomba de alimentación de materia prima, bomba de vacio anillo líquido y sistema de limpieza CIP.

Diseño y características

El equipo básico dispone de un depósito, una tapa, un agitador o agitadores y un sistema de elevación de la tapa con su respectivo agitador.
Todo el montaje se realiza a base de racordaje tipo TRI-CLAMP.
Los motores y cuadros eléctricos están disponibles en protección IP-55.

Materiales

Zonas en contacto con el producto AISI 316 (EN 14404)
Resto de zonas AISI 304 (EN 14301)
Acabado interior Pulido brillante sanitario
Acabado exterior Matizado

Opciones

Los motores y cuadro eléctrico pueden estar disponibles en protección ATEX.

Se puede dotar de una bomba de carga de materia prima líquida o viscosa del tipo centrífuga o lobular.

Se puede incluir un equipo de producción de vacío completo con una bomba de vacío tipo anillo líquido y a presión controlada.

Este equipo puede disponer de un sistema de pesaje montado sobre células de carga para la carga y descarga de los productos con adición manual.

Puede disponer de un equipo de mezclado auxiliar para poder añadir al producto aditivos como colorantes, conservantes, etc. Está compuesto de un depósito de poca capacidad, de 50 a 500 litros útiles, con doble cámara para su calefacción o refrigeración. Está provisto de un agitador con disco tipo Cowles montado en tapa plana. Dispone de una válvula reguladora de caudal para su descarga. El equipo está conectado a la tubería de aspiración del mixer o del mezclador sólido-líquido para poder adicionar los minoritarios al grueso de la fórmula.
En sustitución del depósito auxiliar, en el MIX-5 se puede instalar una caldera fusora provista de su agitador tipo palas y un corta corriente.

El equipo consta de dos cilindros unidos en forma de “V” formando 80º. En el extremo de cada uno dispone de un registro de apertura manual que permite la accesibilidad a su interior. La parte inferior de la unión de los dos cilindros está provista de la boca de descarga que dispone de una válvula de mariposa con actuador manual o automático para la descarga del producto. Las dos bancadas situadas en los laterales ubican el motor reductor y el sistema de rodaduras del cuerpo mezclador.
El sólido se introduce por la boca de carga. La capacidad de mezcla será de un 50%, o sea, que en cada vuelta del mezclador trasiega el producto situado en los dos cilindros al habitáculo común y así constantemente. La velocidad no es elevada, por lo que resulta útil para los productos que sea necesario mantenerlos fríos.
La descarga de la mezcla se realiza mediante una válvula de mariposa con cierre hermético de abertura manual o automática.
El equipo dispone de una barandilla de protección con seguridad eléctrica para evitar que el operario pueda acceder cuando está en funcionamiento. En caso de acceder al recinto, por seguridad, cesará su funcionamiento.

Diseño y características

La serie dispone de 6 modelos con capacidad total de 50 a 4200 ltr., con una capacidad útil de 50% de la total.
El tiempo de mezcla varía de 3 a 15 minutos en función de la mezcla.
Dispone de barandilla de protección según norma de seguridad CE con seguridad eléctrica.
Este equipo se fabrica en calidad AISI 316 (EN 14404) en todas las partes en contacto con el producto y AISI 304 (EN 14301) en las bancadas y el resto. El acabado es pulido brillante interior y el exterior. Fácil limpieza tanto manualmente como por el sistema automático por CIP debido a su superficie pulida y la ausencia de
ángulos.

Materiales

Piezas en contacto con el producto AISI 316 (EN 14404)
Bancadas y otras piezas metálicas AISI 304 (EN 14301)
Acabado interior Pulido brillante
Acabado exterior Pulido brillante

Opciones

A este equipo se le puede incorporar un sistema de dispersión de líquidos para ser pulverizados durante el proceso. El inyector se conecta mediante un sistema rotativo a las boquillas pulverizadoras y será alimentado a través de un depósito a presión de aditivos o una bomba de caudal variable a presión constante.
Las posiciones de paros automáticos son: carga, descarga y toma de muestra. Antes de parar en una de las tres posiciones anteriores, realiza un ciclo que disminuirá la velocidad del mezclador para así poder estacionarse con precisión y quedar frenado.
Puede incluir un sistema de carga automático para introducir el sólido pulverulento o granulado hasta el interior del cuerpo mezclador mediante un sistema de succión por vacío con su filtro de mangas autolimpiable. No genera polvo ambiental.
Se puede incorporar un equipo completo monobloc de vacio con bomba tipo anillo de agua.
Puede incluir un sistema de descarga automático mediante succión por vacío. Incorpora una tolva de recepción del producto aspirado con un filtro de mangas autolimpiable automático. Así como el sistema de mando y control de todo el equipo.
La carga y/o descarga se puede realizar mediante una conexión de fuelle retráctil estanca de accionamiento neumático. Este sistema puede combinarse con la carga o descarga por vacío.

El cuerpo mezclador está formado por dos conos unidos por sus bases a través de una sección cilíndrica. El eje de rotación es perpendicular al eje de los conos y atraviesa dicha sección cilíndrica. Las dos bancadas situadas en los laterales ubican el motor y sujetan el cuerpo mezclador.

El sólido se introduce por la boca de carga. En este tipo de mezclador se produce un mezclado a nivel axial, debido al deslizamiento del polvo en las distintas secciones. Es un mezclador preciso pero viene influido por la velocidad de rotación. La descarga de la mezcla se realiza mediante una válvula de mariposa con cierre hermético de abertura manual o automática.

El equipo dispone de una barandilla de protección con seguridad eléctrica para evitar que el operario pueda acceder cuando está en funcionamiento. En caso de acceder al recinto, por seguridad, cesará su funcionamiento.

Diseño y características

La serie dispone de 6 modelos con capacidad total de 160 a 4200 ltr., con una capacidad útil de 65% de la total.
Este mezclador está especialmente diseñado para mezclas delicadas con peligro de rotura para no crear polvos. El tiempo de mezcla varía entre 5 y 20 minutos en función de la mezcla.
En su interior incluye un cono montado en el eje de giro en ambos lados. Con este sistema se evita la formación de espacios muertos facilitando la descarga por gravedad.
Este equipo se fabrica en calidad AISI 316 (EN 14404) en todas las partes en contacto con el producto y AISI 304 (EN 14301) en las bancadas y el resto. El acabado es pulido brillante interior y el exterior.
Fácil limpieza tanto manualmente como por el sistema automático por CIP debido a su superficie pulida y la ausencia de
ángulos. Dispone de barandilla de protección según norma de seguridad CE con seguridad eléctrica.

Materiales

Piezas en contacto con el producto AISI 316 (EN 14404)
Bancadas y otras piezas metálicas AISI 304 (EN 14301)
Acabado interior Pulido brillante
Acabado exterior Pulido brillante

Opciones

A este equipo se le puede incorporar un sistema de dispersión de líquidos para ser pulverizados durante el proceso. El inyector se conecta mediante un sistema rotativo a las boquillas pulverizadoras y será alimentado a través de un depósito a presión de aditivos o una bomba de caudal variable a presión constante.
Las posiciones de paros automáticos son: carga, descarga y toma de muestra. Antes de parar en una de las tres posiciones anteriores, realiza un ciclo que disminuirá la velocidad del mezclador para así poder estacionarse con precisión y quedar frenado.
Puede incluir un sistema de carga automático para introducir el sólido pulverulento o granulado hasta el interior del cuerpo mezclador mediante un sistema de succión por vacío con su filtro de mangas autolimpiable. No genera polvo ambiental.
Se puede incorporar un equipo completo monobloc de vacio con bomba tipo anillo de agua.
Puede incluir un sistema de descarga automático mediante succión por vacío. Incorpora una tolva de recepción del producto aspirado con un filtro de mangas autolimpiable automático. Así como el sistema de mando y control de todo el equipo.
La carga y/o descarga se puede realizar mediante una conexión de fuelle retráctil estanca de accionamiento neumático. Este sistema puede combinarse con la carga o descarga por vacío.

El equipo dispone de un depósito estanco donde se realiza la mezcla mediante un agitador tipo áncora, un eje central con palas que giran a contra rotación respecto al áncora y un emulsionador-dispersador de fondo.
El equipo trabaja normalmente en vacio durante todo el tiempo que dura la mezcla. Al comenzar la agitación, el áncora y las palas centrales giran lentamente y, simultáneamente, se acciona el mixer de fondo.
Posteriormente, se añade el producto a dispersar o emulsionar y se aumenta la velocidad de las palas ubicadas en el eje central.
Finalizada la mezcla, la velocidad de los agitadores disminuye y deja de actuar el mixer; mientras, se empieza a enfriar la cámara. Cuando el producto llega a la temperatura deseada se añaden los minoritarios que precise la mezcla, normalmente en frio; según el proceso, se aumenta ligeramente la velocidad de los agitadores. Es posible la recirculación del producto pudiendo insertar, si es necesario, un emulsionador en línea.
El sistema de descarga del producto puede ser por gravedad o por bomba y, si es necesario, con sobre presión.
Finalmente se limpia el depósito mediante el sistema CIP.

Diseño y características

Estos equipos están disponibles en 3 presentaciones: sobre bancada, patas de apoyo y sobre estructura metálica o piso de hormigón; con o sin elevación de tapa. Los equipos sobre bancada son diseñados para poder ubicar en su interior todo el equipo auxiliar necesario para el funcionamiento del mismo de forma autónoma.
Estos equipos están construidos según normativa FDA.
Para un buen control de la temperatura, el equipo dispone de la sonda PT100 o 4-20 mA ubicada en un extremo del eje central del agitador con el objetivo de disponer de la temperatura del producto. Su fiabilidad es excelente al estar lejos de las paredes de la caldera en contacto con la cámara de frío y calor. Dispone de una segunda sonda ubicada en la cámara de calefacción y refrigeración para controlar esta.

Materiales

Zonas en contacto con el producto AISI 316 (EN 14404)
Resto de zonas AISI 304 (EN 14301)
Acabado interior Pulido brillante, Ra ≤ 0.8 μm
Acabado exterior Pulido brillante, Ra ≤ 0.8 μm

Opciones

Sistema de pesaje.
Sistema de limpieza.
Sistema de soporte y sistema de elevación de la tapa.

El LESS concentrado y el agua se dosifican en continuo y convergen a la entrada de un mixer de alto cizallamiento. El estator de varias filas de dientes concéntricos del mixer asegura una completa dilución en línea.
El equipo dispone de caudalímetros másicos que realizan el feedback de caudal de cada fluido al autómata y permiten obtener la concentración deseada de LESS al 27%.
Opcionalmente, se pueden dosificar productos minoritarios a la línea de agua, cómo conservantes o reguladores de pH.

Diseño y características

Todos los elementos del sistema se instalan sobre una bancada con patas regulables en altura, de forma que se facilita su ubicación en planta y el mantenimiento.
El equipo se cablea y prueba en fábrica posibilitando su rápida puesta en marcha.
El sistema es completamente automático mediante PLC y panel de operador táctil 9″. Se incorpora sensor de conductividad para verificación de la concentración del LESS diluido.
El sistema de control del equipo permite la comunicación con otros elementos de la planta (cómo pueden ser los depósitos de materia prima y de almacenamiento) mediante protocolo Profinet.

Materiales

Piezas en contacto con el producto Acero inoxidable AISI 316L (1.4404)
Otras piezas de acero Acero inoxidable AISI 304 (1.4301)
Juntas en contacto con el producto EPDM / NBR

Cierres mecánicos:
Bombas C/Cer/NBR
Mixer C/SiC/EPDM

Acabado superficial interior Ra < 0.8 µm

Opciones

Dosificación de productos minoritarios en la línea de agua.
Traceado eléctrico linea de LESS concentrado.
Control de pH.
Juntas en FPM.
Tomamuestras en línea de salida de LESS diluido.
Conexión remota al equipo mediante VPN. Requiere conexion a internet mediante WIFI o cable ethernet.
Otras opciones disponibles bajo demanda: PLC Allen Bradley, caudalímetro electromagnético para agua, depósitos de producto
minoritario sobre la misma bancada.

Habitualmente se disponen de compuestos hidrocoloides en forma de polvo seco que se debe diluir en agua para obtener la disolución coloidal buscada.
Cuando estos polvos se ponen en contacto con el agua se forman rápidamente grumos y es difícil obtener una mezcla homogénea con un agitador convencional. Por esta razón, en este equipo de mezcla se incorpora un mixer rotor-estator en el fondo del depósito que cizalla el producto, aumentando la superficie de contacto entre el agua y el aditivo.
En el mismo depósito, un agitador vertical tipo cowler permite la circulación eficiente de los polvos hacia el cabezal inferior del mezclador y ayuda también a mejorar el tiempo de dispersión.
Cuando el proceso requiera trabajar con porcentajes de polvos elevados, puede ser importante trabajar con agua caliente ya que se puede incrementar significativamente la viscosidad. En estos casos, se prevé la opción de disponer de camisa de calentamiento y también de sustituir la hélice tipo cowler por otro elemento de agitación adecuado, cómo una áncora.
Con su configuración estándar, este equipo está preparado para trabajar con productos hasta 5.000 cP. En caso de productos más viscosos, se debería adaptar dicha configuración a tal efecto.

Diseño y características

Unidad cerrada vertical en acero inoxidable AISI 316L.
Agitador vertical con cowler.
Mixer de fondo de alto cizallamiento.
Sonda control de nivel máximo y mínimo.
Boca de hombre para incorporación de polvos e inspección con detector de seguridad.
Bolas difusoras para la limpieza CIP.
Válvulas manuales mariposa de descarga y de entrada para limpieza.
Válvula de presión – vacío para protección del depósito.
Cuadro eléctrico de control.

Materiales

Piezas en contacto con el producto AISI 316L
Resto de materiales AISI 304L
Juntas en contacto con el producto EPDM

Opciones

Bomba descarga de producto.
Montaje bomba descarga sobre una bancada.
Nivel protección bomba.
Depósito con camisa y aislamiento.
Sistema generación de agua caliente mediante resistencia(s) eléctrica(s).
Agitador tipo áncora u otro elemento agitación según necesidades del cliente.
Filtro recto corto a la salida de la bomba.
Toma de muestras higiénico.